信息來(lái)源：本站信息 發(fā)布時(shí)間：2018-05-2
1、機(jī)械磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提高它的耐磨性。
2、粘結(jié)磨損 在切削塑性材料時(shí)，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強(qiáng)度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。
3、擴(kuò)散磨損 擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時(shí)刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。擴(kuò)散是一種化學(xué)性質(zhì)的磨損，如硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴(kuò)散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。
4、相變磨損 合金鋸片使用材質(zhì)不同，熱處理技術(shù)欠佳或基體過(guò)薄，在一定高速切削磨擦過(guò)程中，基體或材質(zhì)在溫度超過(guò)相變溫度時(shí)，會(huì)使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如普鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼在500—600°溫度內(nèi)都會(huì)導(dǎo)致基體相變。
5、氧化磨損 氧化磨損是一種化學(xué)磨損，它在800度或更高磨擦溫度時(shí)，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。
6、積瘤磨損 刀具在精度不高或進(jìn)給速度過(guò)快、砂輪選用等諸多因素或刃帶未磨好刀具在切削過(guò)程中沖擊負(fù)載或材質(zhì)韌性差，刀具各個(gè)面角度對(duì)刃帶都會(huì)產(chǎn)生脫落因素而成。
7、焊接時(shí)溫度過(guò)高或其它因素破壞合金金相組織，高密度超微粒合金在焊接時(shí)溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金開(kāi)裂、合金晶體變粗、基體變形降低合金強(qiáng)度及耐磨度。
8、角度設(shè)計(jì)與切削物不符造成刀具磨損，不同硬度及各類塑性材料沒(méi)有針對(duì)性下確選用合適合金，也沒(méi)有根據(jù)切削物硬度在干切削時(shí)各個(gè)面角度影響從而降低刀具使用壽命。
9、磨刀精度及工藝影響磨損，合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點(diǎn)或深淺等諸多因素而降低其使用效果。
10、操作不當(dāng)或保養(yǎng)不當(dāng)造成磨損，每一臺(tái)切削設(shè)備切削進(jìn)給速度不一樣，而合金圓鋸片也是根據(jù)不同切削物而設(shè)計(jì)各種角度，配合不宜也會(huì)降低其效果。
提高合金圓鋸片使用壽命因素
1、基體要求 選用材料耐熱性夠好基體材料，韌性高、強(qiáng)度好、應(yīng)力小、變形及端跳較小的基體，基體齒座深度角度每一片基體一致，孔配合公差精度高，材料密度、厚薄、硬度均勻。
2、焊齒工藝 盡量選用低溫銀焊條及選流動(dòng)性好的助焊劑，防止車間溫度驟冷驟降，焊齒溫度原則上不允許超過(guò)750°，保證每齒焊齒溫度均勻并隔齒焊接，高頻發(fā)生器盡量選用雙邊發(fā)熱使合金與基體溫度基本保持一致，保證焊接后放入烘箱內(nèi)消除焊接應(yīng)力及將合金晶體細(xì)化，并保持焊接強(qiáng)度。
3、磨齒精度及工藝運(yùn)用 刀具耐用度關(guān)鍵在刀刃上，各個(gè)面刀刃未磨削到位阻力大，選用砂輪過(guò)粗明顯砂輪痕跡，砂輪磨削痕跡不對(duì)，角度不對(duì)稱，任何面二個(gè)刀面，砂輪退刀受壓影響刃帶，徑跳保持最小跳動(dòng)量，側(cè)前角角度要求小，后刃角不宜選用過(guò)大，正確選用磨頭旋轉(zhuǎn)方向，及徑向切削力從低至高，磨削工藝先磨二側(cè)角，然后磨后角及后刃角，前角及刃前角是刀具制造最后一環(huán)，前面工藝違反都會(huì)給刀具帶來(lái)質(zhì)量效果。
4、加強(qiáng)刀具出廠前檢查 每道工序必須制定合理工藝流程，根據(jù)工藝流程嚴(yán)格把關(guān)細(xì)致檢驗(yàn)，影響刀具質(zhì)量原因非常復(fù)雜，前工序把關(guān)不好后工序后患無(wú)窮，只要認(rèn)真細(xì)致分析所有因素完全可以解決。
降低生產(chǎn)成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展主要工作
合金材料是昂貴資源，要提高產(chǎn)品質(zhì)量降低資源耗費(fèi)�；w齒座自動(dòng)分度及自動(dòng)控制深度，是當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)力不可忽視關(guān)鍵因素。過(guò)往設(shè)備及工藝無(wú)法實(shí)施合金圓鋸片，在沖壓熱處理過(guò)程中齒座外徑分度、深度控制，在磨齒過(guò)程中大量耗費(fèi)砂輪及合金造成成本無(wú)法下降。
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